作者：長城小編 添加日期：2022-05-24 查看次數：
近年來，全球變暖、環境污染和能源消耗已成為全球共同關注的話題，節能減排成為一種主流理念。以礦渣為例，它是高爐煉鐵過程中產生的副產品，屬于工業固體廢棄物，每年產量*，如能對其加以利用，不僅可以降低環境污染，還可以減少部分領域的能源消耗。
經研究發現，將礦渣通過磨粉機研磨后，所得到的具有一定細度和膠凝活性的粉體材料，其生產僅存在物理粉磨過程，以新鄉長城機械立磨機廠家為例，其年產60萬噸的礦粉生產線工藝流程如下：
經過實驗得知，礦渣粉的化學成分和礦物組織與水泥相似，可作為水泥混合材和混凝土摻合料。礦渣粉等量替代混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯改善混凝土和水泥制品拌合物的工作性能、后期力學性能和耐久性能等，顯著降低水泥混凝土的水化熱 。我國GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》中規定大摻量礦渣硅酸鹽水泥(P·S·B)摻量可達70%，在實際生產中，礦渣粉通常可替代混凝土中膠凝材料摻量的40%。
也就是說，采用礦渣粉替代部分水泥用于混凝土中，可實現冶金渣資源化利用，同時還可通過減少二氧化碳排放、減少能源和資源消耗、增強反射率等方式降低混凝土對環境的影響。
同時在混凝土摻用礦渣粉不僅降低了混凝土的能源消耗、廢棄物排放和原材料消耗，還能使混凝土顏色變淺，并使暴露在外界環境的混凝土表面能反射更多的光，從而降低城市“熱島”效應。
從環境保護的角度來看，在混凝土中摻用礦渣粉的一大好處是它可以大量取代生產混凝土所需的硅酸鹽水泥，在結構混凝土或鋪裝路面混凝土的典型混合料設計中，礦渣粉的摻量通常在在25%至50%之間;在高性能混凝土和大體積混凝土中，礦渣粉的摻量可高達80%。混凝土中大量摻用礦渣粉大大降低了單位體積混凝土中的膠凝材料用量、能源消耗以及污染物的排放。
總結：隨著我國經濟的飛速發展和現代化進程的加快，傳統水泥和混凝土作為高碳建材，不符合綠色低碳發展的原則，而礦粉生產線深加工后的礦渣粉以大宗工業固廢為原材料，采用其替代部分水泥熟料用于混凝土中具有明顯的減碳、節能、降耗功能，發展前景是非常廣闊的。
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