2015年，中國經濟進入新常態，水泥行業要想增強自身綜合競爭力水平，就必須順應開啟“綠色節約、低成本運營”的模式，節能高效立磨機成為水泥企業的優選，而長城機械多用途大型立磨機更是轟動了整個建材行業。今天，就為大家介紹一下多用途立磨機生產線6大工藝系統及其設計特點。

一、上料系統

1、濕礦渣、水泥熟料、石膏等混合材由汽車運輸進廠卸至堆場儲存，通過鏟車送入料斗;

2、根據粉磨的物料種類設計多個受料斗，根據不同的配料要求，使用合適的受料斗;

3、配好的物料經由同一道皮帶機輸送至立磨機前的喂料框架處，再通過三通分料閥控制，輸送進不同的喂料口。

圖左：振動篩        圖右：金屬探測儀

4、設計特點1：各個料斗底部都設有定量給料稱，經轉運站運送至立磨，轉運站設置一臺振動篩，目的是生產礦渣時除去原料中的雜質，但是生產水泥時，此振動篩需要短路。這樣避免大塊物料進入磨機，造成磨機料層不穩振動跳停。

5、設計特點2：為防止金屬塊進入立磨機，在皮帶輸送機上設置有除鐵器和金屬探測儀。

二、粉磨系統

粉磨工藝流程：物料從下料口落到立磨機磨盤中央，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(風環)高速向上的熱氣流帶至與立磨機一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨;細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品，通過輸送斜槽和提升機進入成品倉儲存。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。

立磨粉磨系統是整條生產線的核心，為了兼顧不同物料的特性，滿足一磨多用的要求，新鄉長城在很多方面進行改進，如從磨內風速、風向、風量，加載壓力，磨盤轉速等方面對立磨進行了多功能調節改進，滿足多種物料正常粉磨需要。

同時，新鄉長城機械對立磨進料做了很多技術改進，如長城機械對不同物料選擇不同的入磨方式：

1、回轉下料器、螺旋鉸刀

2、干濕分離

3、*特色的粉煤灰入磨方式

這樣設置多個進料口，可以保證物料順暢下料，避免出現下料卡死的現象;并將上部側方進料口保留，以保證熟料等其它物料的順利進料。

粉磨系統主要設備配置(以年產60萬噸礦粉/100萬噸水泥生產線設計為例)：

三、熱風系統

為保證沸騰爐供熱穩定，有效的調節和降低成本，新鄉長城機械對立式磨輥機生產線系統設置了循環風系統，并在熱風爐出口管道上設置了電動高溫調節閥及冷風閥。為使出沸騰爐熱風與循環風、冷風間能有效的混合。

實踐表明，在沸騰爐出口熱風溫度可控的條件下，盡可能關閉冷風閥，采用循環風來調節入磨氣體溫度，以節約能耗。

四、收塵系統

新鄉長城機械立磨生產線系統成品收集選用氣箱脈沖袋收塵器，設計中采用亞克力中溫防水防油滌綸針刺氈為收塵器濾料。

該濾料透氣性能好，瞬間工作溫度達160℃，正常工作溫度140℃。投產運行至今，收塵效果良好，排放濃度≤20mg/Nm3，完全達到國家排放標準。

五、成品儲存

1、在磨尾設置有兩道混料機和外加活性摻和料裝置，以滿足混凝土摻和料的生產需求。

2、合格的成品經提升機、斜槽送入鋼板庫內儲存。

3、庫底設有充氣斜槽，成品可通過庫底卸料設備、散裝機裝車出廠。

六、中控系統

1、采用DCS控制系統

2、對粉磨系統、成品輸送存儲和沸騰爐燃燒系統的整個工藝過程進行集中控制和監視。

3、該系統采用模塊結構，程序操作、修改方便，傳輸速度快，界面顯示簡潔直觀，運行可靠，提高了生產率。